PayvandlashASTM A105(Uglerod po'lat) yuqori sifatli, kuchli payvandlarni ta'minlash uchun material xususiyatlarini diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. BuPayvandlash jarayoniuchunASTM A105Odatda, ko'rishni, elektrodni tanlash va isitmadan keyingi issiqlik bilan kasallanishni oldini olish bo'yicha ko'rsatmalarga asoslangan ko'rsatmalarga amal qiladi.
ASTM A105 uchun payvandlash tartibi
1. Elektrod tanlash
Payvandlash uchunASTM A105, odatda ishlatiladigan payvandlash elektrodlari:
E7018 (past vodorod elektrod): Eskiroq kuch va veldorlikni talab qiladigan ko'pgina talablarga javob beradi.
E6010yokiE6011: Uchunildiz paslyokimavqedan tashqaridapayvandlash.
Plomba metallodatda asosiy materialning tarkibiga mos kelishi kerak. Apast vodorodElektrod vodorodni buzish xavfini minimallashtirish tavsiya etiladi.
2. Qizg'azish
Qizg'azish, ayniqsa qalin devorli materiallar uchun, yorilish xavfini kamaytirish tavsiya etiladi.
Haroratni qizdirish: Odatda150 daraja F dan 250 daraja F (65 daraja 120 darajagacha)ingichka qismlar uchun. Qalin uchastkalar uchun, done harorati yuqori bo'lishi kerak bo'lishi mumkin.
Xizmat qilish, ayniqsa, katta uglerodli po'lat va qalin devorli tarkibiy qismlar kabi yorilishga sezgir bo'lgan materiallar uchun juda muhimdir.
3. Payvandlash holati
ASTM A105payvandlanishi mumkinBarcha lavozimlar(tekis, gorizontal, vertikal va undan yuqori), ammoStringer boncuklarihaddan tashqari issiqlik qurilishi va buzilishdan saqlanish uchun vertikal va ortiqcha pozitsiyalar uchun ishlatilishi kerak.
4. Payvandlash jarayoni
Payvandlash (Sava): ASTM A105 uchun dala dasturlariga nisbatan keng tarqalganligi.
Gaz metal arc payvandlash (GMAW \/ MIG): Uchun ishlatilishi mumkinAvtomatik yoki yarim avtomatikpayvandlash jarayoni,Ko2yokiArgon-boy gaz aralashmasiekranli gaz sifatida.
Gaz tolfsten arc payvandlash (GTOW \/ Tig): Yuqori sifatli payvandlarni talab qiladigan ingichka bo'limlar yoki arizalarni aniq va toza payvandlash uchun aniqlangan.
5. Issiqlikni boshqarish
Harorat doirasi: Quyidagi haroratli haroratni saqlang400 daraja F (200 daraja)Mexanik xususiyatlarini kamaytiradigan ortiqcha isitishning oldini olish uchun.
Monitoringpayvandlash issiqlik kirishi. Issiqlik kiritishning juda balandligi g'alla o'sishiga olib kelishi va payvand chokiga ta'sir qilishi mumkin.
6. Issiqlikdan keyingi issiqlikni davolash (phat)
Pet-payvand chikni davolashStressni engillashtirish va yorilishni oldini olish va yorqin bo'limlar yoki yuqori stress muhitida payvandlash uchun zarur bo'lishi mumkin.
PHBH harorati: Odatda atrofida1100 daraja F dan 1300 daraja F gacha (600 darajadan 700 daraja)uchunBir dyuymda 1 soat.
VaqtA105Umuman olganda, ko'p qalinliklarga o'tishni talab qilmaydi, mo'rt yoki zaif payvandlardan saqlanish uchun qalin yoki og'ir payvandlangan tarkibiy qismlar uchun yaxshi amaliyot.
7. Buzish Boshqarish
Boshqarishpayvandlash, masalan, tegishli qisish va payvandlash ketma-ketligini ishlatish orqalitikuv payvandlashyokiorqaga qadam urish.
Issiqlik kiritishvapayvandlash tezligihaddan tashqari buzilishdan saqlanish uchun ehtiyotkorlik bilan boshqarilishi kerak.
8. Tekshirish va sinov
Payvand choklarini tekshiringVizual tekshirish(Vt),Ultrasonik sinov (UT)yokirentgen testi (RT)muhim dasturlar uchun.
Payvandlashning kamchiliklarini tekshiringg'ovaklilik, yoriqlar, Spoz qo'shingvaboshpana ostiga.
Kalit nuqtalarining qisqacha mazmuni:
Elektrod: Past vodorodli elektrodlardan foydalaningE7018, E6010yokiE6011.
Qizg'azish: Oldindan qizdiring150 daraja F-250 daraja fYupqa materiallar uchun qalinroq.
Issiqlikni boshqarish: Haddan tashqari qizib ketishdan saqlaning; Material emirilishining oldini olish uchun issiqlik kiritish.
Pet-payvand chikni davolash: Qaytmoqhar doim kerak emasA105, lekin qalin uchastkalar uchun tavsiya etiladi.
Payvandlash jarayoni: Tayoq (smiga), MIG (GMAW)yokiTig (GTOW)Ilovaga qarab payvandlashdan foydalanish mumkin.
To'g'ri protseduralardan so'ng, ASTM A105-ni payvandlash yuqori bosimli va yuqori haroratli dasturlarga mos keladigan kuchli, bardoshli payvandlashlarga olib kelishi mumkin.
