3D-da 3D bosib chiqarish 718: Har tomonlama qo'llanma
718 invalentning eng keng tarqalgan tumanli superalloglardan biridirQo'shimcha ishlab chiqarish (AM)tufayliyuqori kuch, korroziya qarshiligi va a'lo vifil. Quyida 3D bosib chiqarish invalentining asosiy jihatlari 718, shu jumladan jarayonlar, muammolar va arizalar.
1. 318 indikatan uchun 3D bosib chiqarish jarayoni
718 indikatasiz bir nechta texnologiyalarga mos keladi, ammo eng keng tarqalgan:
Lazer kubokli cho'qqilar (LPBF \/ SLM)
Qanday ishlaydi: Yuqori quvvatli lazerni tanlab teskari ravishda 718 kukunli qatlamni qatlam bilan eriydi.
Afzalliklari:
Yuqori aniqlik (toksiklik {{{{{{0. 1 mm).
Zo'r mexanik xususiyatlari (soxta materialga yaqin).
Kompleks geometriyalar uchun mos (masalan, turbinaning pichoqlari, yoqilg'i quyqlari).
Qiyinchiliklar:
Tez sovutish tufayli qoldiq stress → talab qilinadiStressni yengish yumshatish.
XavfiyorilishAgar jarayon parametrlari optimallashtirilmagan bo'lsa.
② Siz elektron eritadigan (EBM)
Qanday ishlaydi: El eritma kukuni uchun vakuumda elektron nurdan foydalanadi.
Afzalliklari:
LPBF dan yuqori tezroq qurilish narxlari.
Qoldiq stress (qizg'in kumush to'shak).
Kamchiliklari:
Qo'pol sirtni tugatish (ishlatilayotgan joyni talab qiladi).
Katta qismlar bilan cheklangan (odatda aerokospo tarkibiy qismlari).
Yo'naltirilgan energiya dispozitsiyasi (DED \/ linza)
Qanday ishlaydi: Lazer yoki elektron nurni yig'ib olinadi.
Arizalar:
Turbinaning pichoqlarini ta'mirlash.
Mavjud qismlarga xos xususiyatlarni qo'shish.
2. 3D bosma indeksidagi asosiy muammolar 718
| Qiyinchilik | Sabab | Yechimi |
|---|---|---|
| Qoldiq stress | Tez sovutish → Termal gradenslar | Stress-relefni yumshatish (870 daraja, 1 soat) |
| G'ovaklilik | Tuzilgan gaz yoki tersualning etishmasligi | Lazerli quvvat va skanerlashni optimallashtirish |
| Yorilish | Yuqori termal stress va ajratish | Issiq izostatik presslash (HIP) |
| Oksidlash | Bosib chiqarish paytida kislorodga ta'sir qilish | Argon \/ azotli ekranli gazni ishlating |
3. Eng maqbul chiqish uchun qayta ishlash
Issiqlik bilan ishlash (aerokosingiz uchun majburiy)
Erite yumshatish: 980 daraja × 1h → havo sovishi.
Qarish bilan davolash: 720 daraja × 8h → o'choq 620 daraja × soat × soat → havo salqinligi.
Issiq izostatik presslash (kestirib)
Ichki bo'shliqlarni yo'q qiladi (charchoq umrini yaxshilaydi).
Ishlov berish va sirtni tugatish
Mashinasozlik → Karbide yoki keramik vositalardan foydalaning.
Yumshoq sirt uchun etaklar.
4. 3D-bosilgan indeksi 718
| Sanoat | Misol qismlari | Nega 718? |
|---|---|---|
| Aerokospo | Turbinalik pichoqlar, yoqilg'i quyotlari | Yuqori darajadagi kuch, treep qarshilik |
| Neft va gaz | Pastga tushirilgan asboblar, klapanlar | Nordon gazga korroziya qarshiligi |
| Avtomobil | Turboarger g'ildiraklari | Engil vazn toifasi issiq qarshilik |
| Tibbiy yordam | Jarrohlik implani | Biokomptaty va chidamlilik |
5. 3D bosib chiqarish uchun alternativalar
Yuqori haroratmi? → 625(yaxshiroq oksidlash qarshilik).
Yaxshiroq vinlash qobiliyati bormi? → Xasteloy x(pastki yoriq xavfi).
Arzonroq narxmi? → Zanglamaydigan po'lat 316l(lekin yuqori tempsda zaifroq).
Yakuniy fikrlar
718 ball - bu aChiqishni talab qiladigan muhitda eng yaxshi tanlov, lekin kerakaniq parametrni boshqarish va qayta ishlashdan keyingi. Agar sizga yordam kerak bo'lsaKirish parametrlari, issiqlikni davolash yoki moddiy tanlov, so'rashni erkin his eting! Shum
