Nima uchun qotishma burmalarini qayta ishlash tezligi past?
Qotishma burmalarini qayta ishlash jarayonida ekstruziya jarayonida metall deformatsiya zonasidagi harorat ko'tarilib, qotishmaning mo'rt hududlarida yoriqlar yoki sirt yoriqlari paydo bo'lishiga olib keladi. Natijada, metallning chiqib ketish tezligi cheklanadi. Rolling jarayonida deformatsiya va ishqalanish nisbatan minimal bo'ladi, shuning uchun issiq deformatsiya paytida ishqalanish issiqligi kam hosil bo'ladi. Haroratning oshishi tufayli qotishma egilishining plastik hududdan mo'rt hududga o'tish ehtimoli ham juda past. Demak, qotishma burmalari uchun ekstruziya orqali rivojlanish tezligi amalda vaqt bilan cheklanmaydi.
Bundan tashqari, bitta ekstruziya aylanishida ko'p vaqt talab qiladigan yordamchi jarayonlarning mavjudligi prokatga nisbatan pastroq ishlab chiqarish tezligiga olib keladi.
Shakllantirish jarayonida isitish usullari olovli isitish va o'rta yoki yuqori chastotali indüksiyon bilan indüksiyon isitishni o'z ichiga oladi (isitish batareyasi bir nechta yoki bitta halqalardan iborat bo'lishi mumkin). Isitish usulini tanlash mahsulotning o'ziga xos talablariga, jarayon sharoitlariga va texnologiyaning rivojlanishini belgilaydigan hukmron atrof-muhit omillariga bog'liq.
Karbonli po'lat va qotishma po'latdan burmalar uchun issiq itarish bukish asosiy usul hisoblanadi, ammo issiq shakllanish standart zanglamaydigan po'latdan burmalarga ham qo'llaniladi. Issiq surish bükme jarayoni nozik ko'rinish, bir xil qalinlik va uzluksiz ishlash kabi xususiyatlarni namoyish etadi, bu esa uni ommaviy ishlab chiqarishga moslashtiradi.
Materiallarni qayta ishlash va ekstruziya asboblarini ishlab chiqarishning yuqori narxi, ayniqsa ilg'or issiqlikka chidamli qotishmalar uchun, ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning narxi sezilarli darajada ta'sir qiladi. Xulosa qilib aytganda, ekstruziya murakkab yoki yupqa devorli quvurlar va profillarni ishlab chiqarish, shuningdek, mo'rt rangli metallar va po'lat kabi materiallarni qayta ishlash uchun yagona samarali shakllantirish usuli bo'lib qolmoqda.
Ekstruziya dastlab uglerodli po'latdan va qotishma po'latdan yasalgan burmalarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatilgan bo'lsa-da, u standart zanglamaydigan po'latdan burmalar uchun ilovalarni ham topdi. Issiq ekstruziya jarayoni oldinga siljish paytida bo'shliqni isitish uchun maxsus itaruvchi mashinalardan foydalanadi. Diametri devor qalinligi nisbati 2 gacha bo'lgan burmalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Qotishma burmalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladigan press shakllantirish dastlab an'anaviy issiq shakllantirish jarayonini almashtirdi yoki to'ldirdi. Biroq, kam ishlab chiqarish miqdori yoki haddan tashqari qalin yoki yupqa devorlarga ega bo'lgan ba'zi standart qotishma burmalari uchun aniq sifat talablari tufayli an'anaviy ishlab chiqarish usullari hali ham qo'llaniladi.
Matbuotni shakllantirish jarayonlari, odatda, tugallangan egilish bilan bir xil tashqi diametrli bo'shliqdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bend to'g'ridan-to'g'ri gidravlik pressning cheklovlari ostida bosiladi. Ishlashdan oldin quvur matritsaga joylashtiriladi va pastga harakatni cheklashni boshlash uchun yuqori matritsa, ichki yadro va so'nggi qolip o'rnatiladi. Bu usul egilish jarayonida tashqi cheklovlarni amalga oshiradi.
Qotishma burmalari bo'lsa, tashqi yoy shakllantirish jarayonida cho'zilib ketadi va tashqi yoy bo'limida yupqalashning iqtisodiy o'rnini qoplash uchun qo'shimcha metall material qolmaydi. Shu bilan birga, bükme matbuot jarayoni hali ham og'ir devorli qotishma burmalarini ishlab chiqarish uchun javob beradi, ayniqsa, uning bir parcha ishlab chiqarish va iqtisodiy samaradorlik xususiyatlari tufayli.
