Soxta troyniklarda gardishlar uchun bepul zarb qilish nima:
Soxta troyniklar uchun asosiy jarayon, ular erkin zarb qilish orqali ishlab chiqarilganda, zarblarni bir necha asosiy deformatsiya jarayonlari orqali asta-sekin shakllantirishni o'z ichiga oladi. Erkin zarb qilishning asosiy bosqichlari burish, chizish, teshish, egish va kesishdir. Quyida flaneslarni zarb qilish bilan bog'liq ba'zi protseduralar keltirilgan:
1. Xom ashyo zarb jarayoni orqali ma'lum bir burchakka yoki shaklga egiladi.
2. Soxtalashtirish jarayonida material boshini kesish, bo'lish yoki olib tashlash.
3. Xafa bo'lish - eksenel yo'nalish bo'ylab xom ashyoning balandligini kamaytirish va tasavvurlar maydonini oshirish jarayoni. Ko'pincha tishli blankalarni va boshqa disklarga o'xshash zarblarni zarb qilishda ishlatiladi. Xafagarchilikni to'liq xafa qilish va qisman xafa qilish deb tasniflash mumkin.
4. Po'lat bo'shliqning bir qismi ma'lum bir burchak ostida boshqa qismga nisbatan aylantirilgan zarb jarayoni.
5. Chizish - kesma maydonini kamaytirish bilan birga blankaning uzunligini oshiradigan zarb qilish jarayoni. Odatda torna shpindellari va ulash novlari kabi mil tipidagi qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
6. Teshilish bo'shliqda teshik yoki o'tkazmaydigan teshiklarni yaratish uchun zımbadan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Umumiy gardish nosozliklari:
Uzluksiz sanoat ishlab chiqarishda gardishlar korroziy muhit, eroziya, harorat, bosim va tebranish kabi omillarga duchor bo'lib, muqarrar qochqinlarga olib keladi. Flanj qochqinlari ko'pincha muhrlangan yuzalarni qayta ishlash o'lchamlari, muhrlangan komponentlarning qarishi, noto'g'ri o'rnatish va noto'g'ri mahkamlashda xatolar tufayli yuzaga keladi. Gardishning qochqinligini tezda bartaraf etmaslik katta moddiy yo'qotishlarga va ishlab chiqarish muhitiga zarar etkazishi, ishlab chiqarishning to'xtab qolishiga va katta iqtisodiy yo'qotishlarga olib kelishi mumkin. Zaharli, xavfli, yonuvchan yoki portlovchi vositalarning oqishi zaharlanish, yong'inlar, portlashlar va boshqa jiddiy baxtsiz hodisalarga olib kelishi mumkin.
Flanj qochqinlarini bartaraf etishning an'anaviy usullari muhrlash qismlarini almashtirish va plomba moddalarini qo'llash yoki gardish va quvurlarni almashtirishni o'z ichiga oladi. Biroq, bu usullar, ayniqsa yong'in va portlash xavfli muhitlar bilan ishlashda muhim cheklovlarga ega. Hozirgi vaqtda polimer kompozit materiallar joylarda muhrlanish uchun keng qo'llaniladi, Foseal tizimi etuk tizimlardan biri hisoblanadi. Ushbu yondashuv qurilishning soddaligi, xavfsizligi va arzonligini ta'minlaydi. U gardish oqishi bilan bog'liq ko'plab muammolarni hal qiladi, xavfsizlik xavfini yo'q qiladi va korxonalar uchun texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini tejaydi.
Yuqori bosimli gardish bilan bog'langan po'lat eshikli valflarning xususiyatlari:
Yuqori bosimli gardish bilan bog'langan po'lat eshik klapanlari suv, moy va bug 'ilovalari uchun javob beradi. Ular neft, kimyo, issiqlik elektr stantsiyalari va boshqalarda quvurlarni kesish yoki ulash uchun ishlatiladi. Bu klapanlarning nominal bosimi PN10.0~25,0Mpa, ish harorati -29 darajadan 600 darajagacha va qo‘lda, tishli uzatmali va elektr ish rejimlarida mavjud. .
1. Yuqori bosimli gardish bilan bog'langan po'lat eshik klapanlari ilg'or milliy va xalqaro standartlarga mos keladi, ishonchli muhrlanish, mukammal ishlash va jozibali ko'rinishni ta'minlaydi.
2. Darvoza klapanining o'rindiqlarini yopish yuzasi temir asosli qotishma payvandlash yoki volfram-xrom-kobalt qotishma payvandlashdan yasalgan bo'lib, aşınmaya bardoshli, yuqori haroratga chidamlilik, korroziyaga chidamlilik, tirnash xususiyati va uzoq xizmat muddatini taklif qiladi.
3. Har xil muhandislik talablari va foydalanuvchi ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil quvur liniyasi gardish standartlari va gardish qopqoq turlaridan foydalanish mumkin.
4. Darvoza valfi kam ishqalanish va oson ochilish va yopilishni ta'minlaydigan o'rta va katta diametrlar uchun rulmanli xanjar shaklidagi egiluvchan eshik valfi strukturasidan foydalanadi.
5. Yuqori bosimli gardishli eshik klapanining dastasi sirt nitridlangan bo'lib, mukammal korroziyaga chidamlilik va tirnalgan qarshilikni ta'minlaydi.
