Payvandlash jarayonining malakasi uchun qanday tekshiruv elementlari mavjudflanesni oldindan tayyorlash?
Payvandlash jarayonining malakasini tekshirishning asosiy elementlari quyidagilardir:
1. Payvand chokini vizual tekshirish
Payvandlangan metallning ortiqcha balandligi asosiy metalldan past bo'lmasligi kerak, pastki kesishning chuqurligi va uzunligi standartdan oshmasligi kerak, payvand choki yuzasida yoriqlar, termoyadroviy yo'qligi, shlak qo'shimchalari, yoy kraterlari va teshiklari bo'lmasligi kerak. .
2. Payvand choklarining NDT tekshiruvi
Quvurli namunalarni radiografik tekshirish DL / T821 qoidalariga muvofiq amalga oshirilishi kerak va choklarning sifati II sinf standartidan past bo'lmasligi kerak. Buzilmaydigan sinovlar payvandlangan bo'g'inlarning mexanik xususiyatlariga bog'liq emas, lekin "baholash" da payvandlash nuqsonlari holatini tushunish kerak. Shu bilan birga, sinov qismini kesishda undan qochish kerakligi ham hisobga olinadi. Shuning uchun u tekshiruv elementlariga kiritilgan. Bo'lishi kerak. Singanni tekshirishning asosiy maqsadi payvandchining ishlash ko'nikmalarini o'lchash diapazoniga tegishli bo'lgan va mexanik xususiyatlarni o'lchash uchun to'g'ridan-to'g'ri foydalanish mumkin bo'lmagan payvand metall qismining makroskopik payvandlash nuqsonlarini tekshirishdir, shuning uchun u bekor qilinadi.
Payvandlash jarayonining malakasi
Siqish sinovi (o‘lchamli namuna)
① Namunaning ortiqcha balandligi mexanik ravishda olib tashlanishi va asosiy metall bilan bir tekisda bo'lishi kerak.
② Sinov qismining qalinligi: qalinligi 30 mm dan kam bo'lsa, to'liq qalinlikdagi sinov qismi ishlatilishi mumkin va qalinligi 30 mm dan katta bo'lsa, uni ikki yoki undan ortiq namunalar bo'lagiga qayta ishlash mumkin.
③ Har bir namunaning kuchlanish kuchi asosiy metallning pastki chegarasidan past bo'lmasligi kerak.
④ Bir-biriga o'xshamaydigan po'lat namunasining kuchlanish kuchi pastki tomondagi asosiy metallning pastki chegarasidan past bo'lmasligi kerak.
⑤ Ikki yoki undan ortiq namunalar valentlik sinovidan o'tkazilishi kerak va har bir namunalar guruhining o'rtacha qiymati asosiy metallning belgilangan qiymatining pastki chegarasidan oshmasligi kerak.
Bükme testi
① Bükme namunalarini ko'ndalang yuz burmalari (orqa), bo'ylama yuz burmalari (orqa) va lateral yon burmalarga bo'lish mumkin.
② T 10 dan kichik bo'lsa, T=t; T t dan katta bo'lsa, t=10. Namuna kengligi: 40, 20, 10 (birlik: mm).
③ Namunaning ortiqcha balandligi asosiy metallning asl yuzasini saqlab qolish uchun mexanik ravishda olib tashlanishi kerak, pastki kesilgan va payvandlangan ildizning tirqishi olib tashlanmasligi kerak.
④ Agar yon tomonning egilish yuzasida nuqson bo'lsa, tortishish yuzasi jiddiyroq bo'lishi kerak.
⑤ Bükme sinoviga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil quyidagilardir: kenglikning namunaning qalinligiga nisbati, egilish burchagi va egilish o'qi diametri.
Bukishni sinash usuli va SD340-89 qoidalarining tegishli qoidalari materialning o'zi cho'zilishi bilan mos kelmaydi.
Shuning uchun, namunaning egilishining tashqi yuzasining cho'zilishi ba'zi po'latlar uchun cho'zilishning pastki chegarasidan oshib ketdi, shuning uchun bu oqilona emas. .
Bükme testini plastisitni aniqlash uchun yanada oqilona qilish uchun yangi qoidalar quyidagi qoidalarni o'z ichiga oladi: bükme sinovi usuli GB / T232 metall bükme sinov usuli bo'yicha amalga oshiriladi.
Bükme sinov shartlari quyidagicha belgilanadi: namunaning qalinligi 10 dan kam yoki unga teng, bükme o'qining diametri (D) 4t. Qo'llab-quvvatlovchilar orasidagi masofa (Lmm) 6t plyus 3, egilish burchagi esa 180 daraja.
Pastki cho'zilish chegarasi standart va texnik shartlarda ko'rsatilgan 20 foizdan kam bo'lgan po'lat uchun, agar bükme sinovi muvaffaqiyatsiz bo'lsa va o'lchangan cho'zilish 20 foizdan kam bo'lsa, sinov uchun bükme mili diametrini oshirishga ruxsat beriladi. .
Namunaning qisish yuzasida chok va issiqlik ta'sirlangan zonada har qanday yo'nalishda uzunligi 3 mm dan ortiq bo'lgan yorilish nuqsonlari bo'lmasligi kerak, chekka va burchaklardagi yoriqlar bundan mustasno, lekin shlak qo'shilishi nuqsonlari tufayli yuzaga keladigan yoriqlar bo'lishi kerak. hisoblansin.
Ta'sir sinovi
Bosim va yuk ko'taruvchi komponentlar zarba sinovi namunalarini tayyorlash shartlariga javob bersa, zarba sinovini o'tkazish kerak.
Shuning uchun uni quyidagi shartlar bajarilganda bajarish kerak:
① Agar payvand chokining qalinligi namuna olish uchun etarli bo'lmasa, u bajarilmasligi mumkin.
② Payvand choki qalinligi 16 mm dan katta yoki unga teng bo'lsa, zarba sinovi talab qilinadi.
③ Baholash malaka standarti: uchta namunaning o'rtacha qiymati tegishli texnik hujjatlarda ko'rsatilgan pastki chegaradan past bo'lmasligi kerak va ulardan biri belgilangan qiymatning 70 foizidan past bo'lmasligi kerak.
Metallografik tekshirish
Quvurlar varaqlarining burchak birikmalari uchun bir xil kesmada ikkita tekshirish yuzasi bo'lmasligi kerak.
Qattiqlik sinovi
Payvandlash va issiqlik ta'sir zonasining qattiqligi qattiqlik qiymatining 90 foizidan past bo'lmasligi kerak, asosiy metallning Brinell qattiqligidan 100 HB dan oshmasligi va quyidagi talablardan oshmasligi kerak:
Umumiy qotishma tarkibi 3 foizdan kam bo'lsa, qattiqlik 270HB dan kam yoki unga teng; Umumiy tarkib 3 ~ 10 ga teng bo'lsa, qattiqlik 300HB dan kam yoki unga teng;
umumiy qotishma tarkibi 10 dan katta bo'lsa, qattiqlik 350HB P91 po'latdan kam yoki unga teng bo'lsa, 220 ~ 240 eng yaxshisidir.
